3、發(fā)震時間
有部分材料比較難焊接,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了,這樣能更好的達到焊接效果。
4.焊接時間
焊接時間是施加振動的時間。增加焊接時間會提高焊縫強度直至達到時間為止。進一步增加焊接時間會導(dǎo)致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度,而與此同時會增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的,因為會產(chǎn)生需修整的過量飛邊,一次性明星口罩 ,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時間時在遠離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。
工件的材料含水率過高
有些塑料材質(zhì),本身容易受潮,水分含量太高,也可能導(dǎo)致焊接不良的缺陷,如尼龍6材質(zhì)的工件,德州市明星口罩,此類產(chǎn)品如果受潮必須先要進行烘干后,再進行焊接。3、工件焊線設(shè)計的不合理
很多產(chǎn)品焊縫不均勻,海綿明星口罩,可能是由于焊線設(shè)計的不合理導(dǎo)致的,如果焊線太粗,超聲波塑焊機功率不夠就會出現(xiàn)焊接不均勻的缺陷。二、設(shè)備調(diào)整或選型的問題
1、模具調(diào)整不當
很多新手不會調(diào)模具,焊頭或工作臺面沒有調(diào)平,有一定的傾斜,導(dǎo)致焊接模具壓到工件的力度不一致,可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn)焊接不均勻的情況
2、焊接機選型不當,焊接機功率不夠
超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小,也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
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超聲波熔接機原理與應(yīng)用
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展,超聲波熔接機在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用,在人們?nèi)粘I畹母鱾€領(lǐng)域都有看到他的影子,被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。
超聲波熔接機在焊接塑膠制品時,即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此,超聲波熔接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。
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